如何编制金属材料采购规范？
首先在产品设计之时就必须考虑采购的因素。
设计部门根据零部件的实际工况，包括工作环境、受力情况，以及特殊性能要求，来选择合适的牌号。相关信息应尽量详细地提供给采购部门，准确的信息传达有助于采购人员向外询价。
具体而言，服役的温度（高温、低温或冷热交替），周围腐蚀性介质的种类与浓度，是否承受震动、冲击、磨损，是否存在高速或高载，力学性能有何要求，能不能带磁性等，都是必须考虑的因素。
为提升可靠性，在候选的材料里，应尽可能选用相同工况下应用成熟的牌号，以减少安全风险及保障使用寿命，同时也易于采购。
材料牌号确定之后，工程师应从提高金属利用率的角度，充分的考虑此材料的工艺性能，从铸造、锻造、焊接、切削几种成型方法中选择合适的工艺，尽量减少材料浪费，达到降本增效的目的。
通常完整的采购规范应包括如下内容：
01 材料牌号与执行标准
执行标准包括国标、美标、欧标或压力容器、核电、军工、化工等行业标准。提供标准号有助于准确定位，提升与供应商的沟通效率。
通常一个材料牌号会收录在不同的标准中，大部分情况下，在不同的标准中，同一个材料牌号的化学成分是一致的，但由于标准的衍化，以及产品形态的不同，成分可能略有差异，性能数据也不尽相同。
02 冶炼方法
常见的冶炼方法：普通熔炼、感应熔炼、电渣重熔、真空电弧重熔等。不同的冶炼方法，制造成本不一样，例如真空熔炼成本就高于非真空熔炼。
03 尺寸规格、数量与重量
订购棒材、板材、管材等型材，应尽可能说明零件的长度，以便合理确定交货产品的长度，比如不定尺、定尺或倍尺长度。
订购锻件类产品，应尽可能提供零件设计图，确保供应商得到准确的最终尺寸与形状，以便制订合理经济的成形工艺。
重量计算方法有两种，理论计算和实际计重。理算涉及密度和公差。密度跟牌号相关，金属材料的品种非常多（全世界有超过35万个金属牌号），通常同一类别的材料密度是一样的，但是根据合金配比的不同，也存在差别；公差则由生产能力及制造方法相关，例如锻造公差就比较大，导致锻件实际交货的重量有时与理论重量能相差10%甚至更多。
采用何种方法收货，要与供应商协商一致。通常建议锻件以机械加工后的光亮态交货，以按件计价的结算方式为佳。
04 交货状态
根据变形方式：锻态、热轧态、冷轧（拔）态等。承压设备用的锻件类产品应注明锻件级别。
根据热处理状态：退火态、固溶态、固溶+时效态等。力学性能有要求，需标注数值。例如预硬钢材要写明硬度范围。
根据表面状态：锻态毛坯、酸洗态、粗车态、精车态、磨光态、抛光态等。
05 性能与检测要求
常规的检测范围包括：化学成分、室温力学性能（如硬度试验、拉伸试验、冲击试验等）、高温力学性能、金相分析（如非金属夹杂物、晶粒度等）、腐蚀性试验（如晶间腐蚀试验等）、尺寸公差检验、表面缺陷检验、无损检测（如超声波探伤、着色渗透探伤等）。
06 标识与包装
常规的标识包括：牌号、炉批号、名称、尺寸规格。如有特定的零件专属标识号，订购时应特别注明。
常规的标识方法包括：油漆笔手写、喷印、标签纸以及钢印标识等。
常规的包装方式：捆装、木箱、简易托盘等。
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